你們知道嗎？你們手上的角接觸精密軸承在原材料階段就要經歷“四把火”的考驗，從源頭保證軸承的耐磨性、硬度和使用壽命！ 今天就來為大家揭秘我們角接觸軸承廠家熱處理環節的四把火！

這第一把火就是退火，將角接觸軸承套圈加熱到適當溫度，然后進行緩慢冷卻，可以降低軸承套圈硬度、提高塑性，這個步驟有利于其進行機械加工處理，并消除軸承套圈的內應力，防止變形或開裂。

第二把火啊是正火，將軸承套圈加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善原材料的切削性能。

第三把火呢是淬火，將軸承套圈加熱保溫后，在淬冷介質中快速冷卻。淬火后可以提高套圈的硬度與耐磨性。

第四把火是回火，角接觸軸承基本不涉及鑄造，軸承行業會用到的是低溫回火和高溫回火；

根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將精密軸承的回火分為以下幾種：

（一）低溫回火（150－250度）低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。

（二）中溫回火（350－500度）中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。

（三）高溫回火（500－650度）高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330。氣氛與金屬的化學反應。

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